PVDC plėvelė yra puiki medžiaga aukštos{0}}temperatūros sterilizuotoms dešros apvalkalams
PVDC plėvelė atitinka visas būtinas sąlygas naudoti kaip apvalkalą, kaip rodo šios savybės:
①Puikios mechaninės savybės:
Didelis atsparumas tempimui, elastingumas ir kietumas, minkšta tekstūra, todėl tinka naudoti automatinėse pildymo mašinose.
②Didelis terminio susitraukimo laipsnis:
Užtikrina tankią vidinę dešros gaminių struktūrą.
③Aukštos dujų barjero savybės:
PVDC supakuotus ir sterilizuotus mėsos gaminius kambario temperatūroje galima laikyti ilgiau nei 6 mėnesius.
④Atsparumas aukštai{0}}temperatūrai:
Ištverti 40 minučių 121 laipsnio temperatūroje be deformacijos ar plyšimo.
⑤Stabilios cheminės savybės:
Nereaguoti su rūgštimis, šarmais, druskomis ar maisto komponentais, kad susidarytų kenksmingos medžiagos.
Atsparus aliejams, tirpikliams ir UV spinduliams, mažas UV pralaidumas ir lėtas senėjimas. Neabsorbuoti ir nepraleisti kenksmingų medžiagų.
⑥Puiki maisto sauga:
Dervoje nėra toksiškų ar kenksmingų komponentų, perdirbimo metu nenaudojami kenksmingi priedai.
Plėvelė neperkelia medžiagų, galinčių neigiamai paveikti žmonių sveikatą.
FDA patvirtintas ilgalaikiam{0}}tiesioginiam sąlyčiui su maistu.
⑦Geras šiluminis{0}}sandarinimas:
Galima užsandarinti naudojant aukšto{0}}dažnio srovės kaitinimą, didelio sandarinimo stiprumo, kuris atlaiko kepimą aukštoje-temperatūroje nesuduždamas.
⑧Suderinamumas ir dispersija su įvairiomis spalvomis:
Galima gaminti į įvairių spalvų plėveles.
⑨Tinka spausdinti:
Paviršius idealiai tinka spausdinimui.
⑩Gausūs ištekliai ir nuoseklios gaminio specifikacijos:
Atitinka didelio masto{0}}pramoninės gamybos poreikius.
Todėl PVDC plėvelė šiuo metu yra vienintelė apvalkalo medžiaga, kurioje dera aukštos barjerinės savybės, didelis terminis susitraukimas ir aukštas{0}}atsparumas temperatūrai. Tai taip pat vienintelė pakavimo medžiaga, tinkama ilgalaikiam-mėsos produktų laikymui kambario temperatūroje.
Savybės, reikalingos PVDC plėvelei, naudojamai kaip korpusas
Nors teoriškai PVDC plėvelė yra pati puikiausia apvalkalo medžiaga, lakštiniai apvalkalai turi atlaikyti griežčiausius proceso bandymus gaminant dešras. Tai apima galimybę sklandžiai formuotis pildymo mašinose, pasiekti tinkamą karščio sandarinimą, atlaikyti sterilizavimą aukštoje-temperatūroje ir užtikrinti, kad mėsos produktai atitiktų tinkamumo-laikymo reikalavimus juos ilgai-saugant. Ne visos PVDC plėvelės gali patenkinti šiuos reikalavimus. Taigi, kokias specifines savybes turi turėti PVDC plėvelė, kad ji būtų tinkama naudoti kaip apvalkalą?
Plėvelės storis turi būti vienodas.
Įprastos PVDC plėvelės gaminamos naudojant pūstos plėvelės procesą, dėl kurio storio nuokrypis yra apie ±8%. Šis storio nuokrypio diapazonas yra per didelis, kad būtų galima naudoti kaip apvalkalus. Kai korpuso plėvelė turi didelį storio nuokrypį, ji gali būti lengvai išlyginta naudojant automatines pildymo mašinas, o tai turi įtakos formavimo ir terminio sandarinimo procesui. Be to, didelis storio nuokrypis gali lemti netolygų susitraukimą, kai korpusas kaitinamas, todėl po sterilizacijos gaminio dydžiai gali būti nevienodo ir korpusas gali sulinkti. Jei storio pokytis yra per didelis, ploniausios korpuso dalys gali plyšti sterilizuojant aukštoje temperatūroje{5}}.
Gamintojai dažnai sutelkia dėmesį tik į skaitinę korpuso plėvelės storio vertę, nepaisydami storio vienodumo svarbos. Tiesą sakant, žala, kurią sukelia netolygus korpuso storis-, yra daug sunkesnė nei tiesiog plonesnė plėvelė. Kai korpusams naudojama PVDC plėvelė, storio nuokrypis turi būti kontroliuojamas ±5 %.
Terminis susitraukimo greitis turi būti tinkamas ir išlikti pastovus laikui bėgant.
Sterilizuojant dešrų įdarą, apvalkalo plėvelė karštyje susitraukia, o mėsos įdaras plečiasi. Šių priešingų jėgų sąveika – apvalkalo susitraukimas į vidų ir mėsos įdaro išsiplėtimas į išorę – galiausiai pasiekia pusiausvyrą, todėl dešros gaminiai yra nepažeisti. Kai apvalkale yra nustatytas mėsos įdaro kiekis, galutinius dešros matmenis (įskaitant skersmenį ir ilgį) lemia apvalkalo terminio susitraukimo laipsnio dydis ir vienodumas.
Vidinė PVDC plėvelės sudėtis turi būti gryna ir be jokių priemaišų.
PVDC plėvelėje esančios priemaišos pasireiškia kaip įvairios pašalinės medžiagos, įskaitant neišsilydžiusias kristalines daleles, nedispersinius spalvų aglomeratus, pluoštus, dulkes ir plaukus. Šios paslėptos priemaišos kelia didelį pavojų, kai plėvelė naudojama kaip dešros apvalkalas:Pirmiausia, gaminant aukštoje -temperatūroje, priemaišų turinčios vietos yra silpnesnės, todėl korpusas gali plyšti.Antra, priemaišų vietose labai pablogėja plėvelės dujų barjero savybės, todėl dešra vietiškai sugenda.
PVDC plėvelė turi turėti puikų ilgalaikį{0}}stabilų šiluminį-sandarinimą.
Automatinio užpildymo proceso metu plokščia PVDC plėvelė paverčiama vamzdine forma kaitinant aukšto -dažnio srove. Tikslus ir patvarus šiluminis{2}}sandarinimas yra labai svarbus PVDC korpusui.
Dėl prasto karščio{0}}dėklo sandarinimo sterilizavimo metu sandarios vietos gali plyšti. Net jei korpusas neplyšta sterilizuojant, silpnas sandarinimas užtikrina per didelį dujų pralaidumą, o tai žymiai padidina sandarių jungčių gedimo ir gedimo riziką. Todėl plėvelės šiluminio sandarinimo efektyvumas yra esminis techninis veiksnys, lemiantis, ar PVDC apvalkalo plėvelė gali būti saugiai ir patikimai naudojama gamyboje.
PaviršiusLygumaskorpuso plėvelės
PVDC plėvelė turi turėti optimalų paviršiaus tepimą, kai naudojama automatinėse pildymo mašinose. Kai plokščia plėvelė praeina per formavimo plokštę ir virsta vamzdelio forma, dėl prasto tepimo (ty dėl pernelyg didelio dinaminio trinties koeficiento tarp plėvelės ir metalo) plėvelė prilimpa arba tempia formavimo plokštę. Tai sutrikdo sklandų eigą, o tai lemia netolygų tempimą dėl traukimo jėgos. Atsiranda netaisyklingas lankstymas, šoninis poslinkis ir nesutapimas nuo centrinės ašies, dėl ko nepavyksta šiluminio{5}}sandarinimo ir užpildymo nuotėkis. Pildymo mašina priversta sustabdyti veikimą.
Be to, dėl netinkamo šiluminio{0}}sandarinimo dėl prasto tepimo, sterilizuojant labai plyšta. Todėl PVDC plėvelės trinties koeficientas labai paveikia jos veikimą pildymo mašinose ir turi būti griežtai kontroliuojamas tam tikrame diapazone, kad būtų užtikrinta stabili gamyba ir gaminio vientisumas.
Tinkamas PVDC plėvelės pailgėjimas lūžio metu
Plastikinės plėvelės pailgėjimas trūkimo metu reiškia jos gebėjimą ištempti veikiant išorinei jėgai, atspindinčią jos elastingumą. Praktinė patirtis rodo, kad PVDC apvalkalo plėvelės, naudojamos automatinėse pildymo mašinose, optimalus išilginis pailgėjimas trūkimo metu svyruoja nuo 80% iki 120%.
mažas pailgėjimas (<80%): The film becomes prone to tearing during processing.
Excessive elongation (>120%): Per didelis tempimas sukelia didelę mašinos deformaciją.
Plėvelės kraštai pasislenka į šonus, todėl susidaro nevienodas lankstymo plotis ir nesutapimas nuo centrinės ašies. Dėl to sugenda šiluminis-užsandarinimas (atskleidžiamas užpildas) arba mašina išsijungia. Netinkamas sandarinimas taip pat sukelia didžiulius maišelių plyšimus sterilizuojant, o tai yra nepriimtina. Taigi, pailgėjimas trūkimo metu turi būti tiksliai kontroliuojamas plėvelės -pūtimo proceso metu, kad atitiktų nurodytus parametrus.
Gamybos iššūkiai
Griežtų PVDC plėvelių reikalavimų negali atitikti standartiniai plėvelės -pūtimo procesai, naudojami bendrosios paskirties -PVDC plėvelėms. Todėl PVDC apvalkalo plėvelė yra specializuota medžiaga, kuriai reikia:
Modifikuota plėvelės{0}}pūtimo įranga, pritaikyta jos unikalioms savybėms.
Individualizuoti gamybos protokolai, užtikrinantys nuoseklų veikimą. Tik naudojant tokią tikslinę inžineriją, PVDC apvalkalo plėvelė gali pasiekti reikiamas mechanines ir apdorojimo charakteristikas pramoniniam naudojimui.
